流延成型最先把陶瓷粉体和分散剂加入溶剂之中，透过球磨或是超声波振荡打开颗粒团聚，并且使溶剂润湿粉体，再次加入粘结剂与增塑剂，透过二次球磨得到平稳、皆一的浆料；再次把浆料于流延机上进行成型得到素坯；然之后进行潮湿，使溶剂蒸发，粘结剂于陶瓷粉末间形成网状结构，得到素坯膜；产品种类：陶瓷柱塞、陶瓷泵芯、陶瓷阀芯、陶瓷活塞、陶瓷轴套、陶瓷吸盘、微孔陶瓷等；材料：氧化铝、氧化锆、氮化硅、碳化硅。接著对素坯膜进行机加工，得到所需要的特定形状；最终透过排胶与烧结处理得到所需要的成品。
于材料学科工作者的不懈努力之下，于原有流延成型方法的基础之上，开发出了全新的水基流延成型方法，如凝胶流延成型工艺、等静压流延成型工艺与紫外引发聚合成型工艺等。
1、凝胶流延成型工艺
凝胶流延成型利用有机物单体聚合的原理进行流延成型。该法是把陶瓷粉体、分散剂与增塑剂加入有机单体与交联剂的混合溶液之中，制备出低黏度并且具有高固相体积分数(体积分数大于50%)的浓悬浮液。接着加入引发剂与催化剂之后，控制温度并且引发单体发生聚合反应，使悬浮体的黏度增大，进而发生原位凝固成型，最终制备出具有一定强度并适合机加工的坯体。
凝胶流延成型工艺不但明显降低浆料之中有机物的用量，所以提高固相体积分数，提高产品的密度与强度，越来越有利于资源节约型以及环境友好型社会的构建。
2、等静压流延成型工艺
流延成型的浆料的固相体积分数相当比较高，并于潮湿过程之中也伴随着溶剂的蒸发，于素坯之中留下气孔，所以透过流延成型获得的素坯膜通常均结构质地，密度比较高，非常容易透过流延成型间接获得坚硬的素坯。
流延成型获得的流延膜素坯尽管够坚硬，结构松散，但是其具有比较hao的延展性，所以，可以通过等静压二次成型来提高素坯的致密度。不过等静压流延成型设备比较便宜，所以会使工艺变得更为简单，提高成本。
3、紫外线引发聚合成型工艺
针对水基流延成型工艺的缺点，研究人员采用利用紫外引发原位聚合机制，把紫外光敏单体、紫外光聚合引发剂加入浆料之中并且引发紫外原位聚合反应，使浆料原位固化成型。相对传统的流延成型工艺，紫外线引发流延成型工艺如果于一般流延机加上紫外光源即可完成，免去了最为难造成材料成型失败的潮湿过程。